液壓機
- 產品介紹
- 產品參數
本系列液壓機適用于可塑材料的壓制工藝,如沖壓彎曲、翻邊、薄板拉伸等。 此外還也可用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料 的壓制成型。本系列四柱液壓機具有繼電器控制和PLC控制兩種電氣控制系統,有調整、手動及半自動三 種操作方式,可實現定壓和定程兩 種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延 時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置, 除頂出制品外尚可作為液壓墊用 于反拉伸制 件的成型工藝,其工作壓力和行程,可根據工藝需要,在規定的范圍內調節。
設備要求:機身由上橫梁、拉伸或壓制滑塊、工作臺 立柱等組成,上橫梁、立柱、工作臺通過鎖緊螺母和調節螺母連接組合成一個剛性框架;滑塊作上下運動,以立柱作導向。通過調節調節螺母,可調節滑塊下平面對工作臺臺面的平行度及行程時垂直度。
上橫梁及工作臺:采用鋼板焊接結構,經過高溫回火處理,機身強度不變形。上橫梁其中安裝主缸。
滑塊:置于機身中間,為鋼板焊接結構。下平面留有 T 型槽。
主油缸布置在上梁內; 缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起,活塞桿通過連接法蘭與拉伸滑塊相連接。 缸體材料為碳鋼, 保障材質均勻; 活塞桿表面均進行鍍硬鉻處理。 油缸采用密封元件, 保障密封性能穩定,無泄露,維修方便。
電氣控制系統: 電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分,電氣系統動力電路為380V、50HZ ,先導電磁閥電壓為直流DC24V。動力部分包括控制總電源、各個電動機的啟停及保護開關等。 控制部分包括電氣箱、操作箱和移動站按鈕,操作箱可完成該機的動作操作,操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕,功能轉換開關,各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、指示燈等。 控制系統可對生產數量進行計數。
液壓部分:液壓動力系統由動力控制系統、閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓系統采用插裝閥集成系統,該閥通流量大,抗污染,控制方便,性能穩定,便于維修。要求液壓系統設有過載保護裝置。
液壓機工作方式:定程和定壓
液壓機操作方式:點動、半自動、自動。
油箱安裝有油位指示計, 油箱安裝時要進行酸洗、 鈍化處理, 配有的油液過濾裝置, 過濾精度以保障工作油液的清潔度達到 20μm 。油箱規格:800升。
液壓管路系統應密封穩定,連接方式優先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐振壓力表, 管路磷化處理, 然后涂耐油漆。
充液閥說明: 充液閥主要作用是供主油缸吸油排油,當滑塊下行時,主缸上腔內形成負壓將充液閥吸開, 油箱內大量油液充入油缸內; 當滑塊停止運動時,充液閥在彈簧力的作用下關閉,當滑塊回程時,由控制油打開卸壓閥卸壓,然后打開閥芯使之向油箱排油。
結合面( 閥、閥塊、法蘭、管接頭)采用優良密封圈,免于空氣混入系統,免于殼體附件和焊接件漏油。
管道排列有序整齊,高低壓管道有顏色區分,優先采用法蘭式連接,并設有防震隔振管卡,盡量采用集成化連接,減少滲漏點。
項目 | 63T | 100TA | 100TB | 160TA | 160TB | 200TA | 200TB | 250TA | |
公稱力KN | 600 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | |
液體最大工作壓力 | 30 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
油缸最大行程 | 400 | 300 | 500 | 500 | 400 | 500 | 600 | 500 | |
最大開口 | 600 | 600 | 800 | 900 | 800 | 900 | 100 | 900 | |
液壓缸徑MM | φ160 | φ215 | φ215 | φ260 | φ260 | φ300 | φ300 | φ340 | |
活塞桿徑MM | φ140 | φ185 | φ185 | φ220 | φ220 | φ280 | φ280 | φ300 | |
立柱直徑 | φ70 | φ70 | φ70 | φ80 | φ80 | φ100 | φ110 | φ110 | |
工作臺有效面積 | 左右 | 550 | 640 | 700 | 700 | 800 | 800 | 100 | 800 |
前后 | 500 | 550 | 620 | 700 | 800 | 800 | 940 | 800 | |
機器的高度MM | 2300 | 2300 | 270 | 3000 | 2800 | 2835 | 3500 | 3200 | |
快進速度MM/S | 120 | 100 | 100 | 80 | 100 | 130 | 130 | 100 | |
工進速度MM/S | 15-29 | 10-17 | 10-17 | 12-18 | 12-18 | 8-13.5 | 8-13.5 | 10-16 | |
回程速度MM/S | 125 | 64 | 64 | 64 | 64 | 72 | 72 | 75 | |
油泵(YCYH18) | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 | |
電機KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
下頂缸壓力KN | 200 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
下頂缸行程MM | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
總重KG | 13335 | 1800 | 2400 | 2700 | 3400 | 4100 | 5600 | 5300 | |
項目 | 250TB | 315TA | 315TB | 400TA | 400TB | 500T | 630T | 1000T | |
公稱力KN | 2500 | 3150 | 3150 | 4000 | 4000 | 5000 | 6300 | 5000*2 | |
液體最大工作壓力 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
油缸最大行程 | 600 | 500 | 600 | 600 | 700 | 900 | 900 | 900 | |
最大開口 | 1100 | 900 | 1100 | 1000 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | |
液壓缸徑MM | φ340 | φ380 | φ380 | φ440 | φ440 | φ480 | φ530 | φ480*2 | |
活塞桿徑MM | φ300 | φ340 | φ340 | φ400 | φ400 | φ420 | φ500 | φ420*2 | |
立柱直徑 | φ110 | φ120 | φ140 | φ140 | φ140 | φ160 | φ180 | φ220 | |
工作臺有效面積 | 左右 | 1200 | 800 | 1260 | 1000 | 1400 | 1400 | 1600 | 2000 |
前后 | 1000 | 800 | 1160 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 | 1500 | |
機器的高度MM | 3280 | 3500 | 4200 | 3800 | 4200 | 4350 | 4850 | 4350 | |
快進速度MM/S | 120 | 100 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
工進速度MM/S | 10-16 | 8-13 | 8-13 | 8-12.5 | 8-12.5 | 12-16 | 12-16 | 12-16 | |
回程速度MM/S | 75 | 68 | 68 | 74 | 74 | 71 | 71 | 71 | |
油泵(YCYH18) | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 63-2 | 80-2 | 125-2 | |
電機KW | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 15-2 | 18.5-2 | 30-2 | |
下頂缸壓力KN | 630 | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
下頂缸行程MM | 200 | 200 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
總重KG | 6900 | 6200 | 11000 | 9200 | 12500 | 18000 | 29000 | 39000 |